□本报记者 徐建华

发布覆盖数字化配电、智能制造领域的多项创新产品和解决方案，并携手38位合作伙伴，在5000平方米的创新展区内展示高效基础设施、智能楼宇、透明工厂、边缘高可用数据中心等20个核心行业的应用以及在可持续发展方面的实践和成果，带来了一场绿色数字化视觉“盛宴”。

邀请近千名客户、生态合作伙伴、行业专家和专业媒体走进施耐德电气工厂一线，全方位展示厂区先进的生产和运营流程，特别是自主研发的中压断路器中的真空灭弧室工艺、中压和关键电源相关产品的定制化精益生产制造技术，以及可持续发展实践，在生产现场近距离体验一次施耐德电气数字化之旅。

与著名经济学家、行业意见领袖、客户、生态合作伙伴、行业专家、专业媒体、行业分析师等近3000位嘉宾汇聚一起，围绕“共创共赢·数字化未来”主题进行分享和交流，探讨如何以创新聚产业之力，共创高质量、可持续发展，探索共赢绿色数字化未来之道……

一场会议，3种安排，全球能效管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气6月5日举行的2019施耐德电气创新峰会，用多变的形式与不同的体验诠释了一个目的：共

话数字化未来、共推高质量发展。

共话数字化未来

今年年初，施耐德电气发布了《2019年全球数字化转型收益报告》，这份报告对过去5年间在全球41个国家完成的230个客户项目进行了分析。研究表明，实施数字化转型可帮助企业CapEx支出（工程支出与时间优化）降低80%，OpEx支出（能源消耗）节省高达85%。随着数字经济时代的到来，数字化转型已成为企业提质增效、产业发展壮大的必由之路。

据悉，施耐德电气以基于物联网的创新科技，实现能源、自动化和软件技术相结合，打造了具有开放性、互操作性的EcoStruxur e架构与平台，为楼宇、数据中心、工业和基础设施四大终端市场提供覆盖全生命周期的能效管理和自动化解决方案，帮助客户提升能效和运营水平，并实现绿色可持续发展。

目前，施耐德电气EcoStr uxur e平台和相关的产品与解决方案已经部署在全球超过48万个项目现场；基于EcoStr uxur e“生态圈”，施耐德电气已经与两万多名系统集成工程师和开发者、65万个服务提供商和合作伙伴、3000个公共事业公司伙伴携手，在云端管理着200万个资产，同比增长34%。

“实现数字化并非是某一个企业或某一项技术能够完成，我们需要构建一个开放的‘朋友圈’，以可持续发展理念为基础，共同分享资源，共同创造价值，这样才能一起共赢数字化未来。不断有新的伙伴加入进来的EcoSt r uxur e数字化生态系统正是施耐德电气赋能楼宇、工业、基础设施、数据中心四大终端市场数字化转型升级的核心推动力。”施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正说。

当前，越来越多的企业在加速拥抱由物联网、大数据、人工智能等先进信息技术推动的新一轮数字化变革，谋求从数字化的转型升级中获取新的核心竞争力，以提质增效实现高质量可持续发展。“依托于工业物联网平台的绿色智能制造正成为领军企业竞争的新赛道，其发展势必将继续推进数字化互联互通和管理变革，推动企业从关注资产变为数据驱动，帮助离散工业与流程工业各个领域实现数字化，从而实现高效、可持续的生产力提升。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健说。

共推高质量发展

“在中国，施耐德电气有非常强大的研发能力。施耐德电气中国研发中心是施耐德电气三大研发创新中心之一，有1000多名研发人员，累计有超过1300个专利。同时，也为全球很多平台性的项目做研发，所以希望通过在中国的创新研发能力给客户带来更及时、更贴切的服务，我们愿意与客户和合作伙伴共同创新。”尹正表示，用创新推动高质量发展，一直是施耐德电气近些年在中国的努力。

据介绍，施耐德电气在中国已有32年的历史，建有23个工厂，尤其是在施耐德电气擅长的供应链方面。施耐德电气凭借在基础设施、制造过程、能源和供应链管理等方面的创新实践，使3家工厂荣膺“绿色工厂”称号，其中施耐德电气武汉工厂更是在达沃斯论坛上被评为发展中的“灯塔工厂”。

“供应链管理的3个关键关注点是质量与客户体验、数字化转型、高绩效文化，我们把质量放在第一位，因为我们认为质量是品牌一个非常大的支撑。”施耐德电气全球供应链中国区高级副总裁张开鹏表示，借助施耐德电气独创的绩效体系（SPS体系），大力推广精益生产，施耐德电气用数字化推动智能化、绿色化，进而推动品牌质量创新与高质量发展。